In der Automobilindustrie und allgemein in Anwendungen mit hohen Sauberkeitsanforderungen kann ein Restpartikel zu vorzeitigem Verschleiß, einer Verstopfung, einem Dichtheitsverlust oder zum Ausfall eines Bauteils führen.
Die Normen VDA 19.1 und ISO 16232 legen die Methoden zur Prüfung der Partikelreinheit von Bauteilen fest.
Was regeln die Normen ISO 16232 und VDA 19.1?
Diese Regelwerke umfassen die wichtigsten Schritte der Sauberkeitsprüfung:
- Extraktion der auf dem Bauteil vorhandenen Partikel;
- Filtration der Extraktionsflüssigkeit;
- Zählung und Messung der Verunreinigungen;
- Klassifizierung nach Größe und Art;
- Vergleich der Ergebnisse mit den festgelegten Kriterien;
- Erstellung eines Prüfberichts.
Die Verunreinigungen werden insbesondere in metallische Partikel, nichtmetallische Partikel und Fasern unterteilt.
Diese Normen legen ein einheitliches Analyseverfahren fest, schreiben jedoch nicht für alle Bauteile dasselbe Sauberkeitsniveau vor. Die einzuhaltenden Grenzwerte hängen von der Funktion des Bauteils und den vom Kunden festgelegten Kriterien ab.
Wie prüft man die Partikelreinheit eines Bauteils?
Die Prüfung erfolgt in der Regel in mehreren Schritten.
Extraktion der Verunreinigungen
Die Partikel werden mit einem auf die Geometrie des Bauteils abgestimmten Extraktionsverfahren abgelöst, zum Beispiel durch Druckspülung, Spülung innenliegender Kanäle, Ultraschall oder Bewegung.
Je nach zu prüfenden Bereichen und angestrebtem Sauberkeitsniveau können mehrere Verfahren kombiniert werden.
Filtration
Die für die Extraktion verwendete Flüssigkeit wird über eine Membran filtriert, um die auf dem Bauteil vorhandenen Verunreinigungen aufzufangen.
Analyse der Partikel
Je nach den zu prüfenden Kriterien lassen sich bei der Analyse insbesondere folgende Werte bestimmen:
- die Gesamtmasse der Verunreinigungen;
- die Anzahl der Partikel;
- ihre Größe;
- die Größe des größten Partikels;
- ihre metallische oder nichtmetallische Art.
Insbesondere zwei Methoden können angewendet werden:
- die gravimetrische Analyse, mit der die Gesamtmasse der auf dem Bauteil aufgefangenen Verunreinigungen gemessen wird;
- die granulometrische Analyse, mit der die Partikel nach Größe und Art gezählt und klassifiziert werden.
Die erhaltenen Ergebnisse werden anschließend mit den für das Bauteil festgelegten Sauberkeitskriterien verglichen.
Wie unterstützt Sie MecanoLav dabei, Ihre Sauberkeitskriterien zu erreichen?
Wir begleiten Sie bereits ab der Vorprojektphase bei der Definition eines Reinigungsprozesses, der zuverlässig, reproduzierbar und auf Ihre Produktion abgestimmt ist.
Analyse Ihres Bedarfs
Unsere Teams untersuchen insbesondere:
- die Geometrie und das Material des Bauteils;
- die kritischen zu reinigenden Bereiche;
- die Art der Verunreinigungen;
- die Produktionstaktrate;
- das geforderte Sauberkeitsniveau;
- das nach der Reinigung erwartete Ergebnis.
Versuche an Ihren Bauteilen
An Ihren eigenen Bauteilen können Versuche durchgeführt werden, um die am besten geeigneten Parameter auszuwählen:
- Reinigungschemie;
- Temperatur;
- Druck und Durchfluss;
- Zykluszeit;
- Positionierung der Düsen;
- Filtration;
- Spülen;
- Abblasen und Trocknen.
Validierung des Verfahrens
Anhand der Ergebnisse lässt sich überprüfen, ob das Verfahren das erwartete Sauberkeitsniveau erreicht.
Je nach Projekt können die Prüfungen eine gravimetrische Analyse, eine granulometrische Zählung sowie ergänzende Prüfungen der Oberflächensauberkeit umfassen.
Maschinen für höchste Sauberkeitsanforderungen
Unsere Maschinen können verschiedene Ausstattungen integrieren, um die Reinigungsqualität zu beherrschen:
- Feinfiltration;
- Beutel- oder Patronenfilter;
- Ölabscheidung;
- Kontrolle von Temperatur und Druck;
- Dosierung der Chemie;
- auf das Bauteil abgestimmtes Spülen und Trocknen.
Die Wahl der Technologie hängt von der Geometrie des Bauteils, der Art der Verunreinigungen, der Produktionstaktrate und dem angestrebten Sauberkeitsniveau ab.
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