Wir haben für ein auf die Drehbearbeitung mechanischer Teile spezialisiertes Unternehmen eine Reinigungsmaschine zur Entfettung von Aluminiumfässern zwischen den einzelnen Arbeitsschritten entwickelt.
Ziel war es , Fässer verschiedener Größen – mit einem Durchmesser von 12 bis 44 mm und einer Länge von 42 bis 110 mm – mit einer Durchsatzleistung von 500 Stück pro Stunde zu bearbeiten .
Die Maschine arbeitet in drei Schritten: Sprühwaschen, Spülen und Trocknen.
Die Teile werden in einem Korb aus Edelstahldraht verpackt und können je nach ihrer Geometrie lose, in Fächern oder in Körben verladen werden.
Die Trommel arbeitet entweder mit einer Drehung um 360° oder mit einer Schwingbewegung mit einem einstellbaren Winkel. Die Zykluszeit beträgt etwa 20 Minuten.
Das Verfahren ist für die Aufbereitung von nicht wasserlöslichen Bearbeitungsölen sowie von Spänen aus der Drehbearbeitung ausgelegt.
Der Wasch- und Spülvorgang umfasst eine mehrstufige Filterung: 2.000 µm, 800 µm und 50 µm, wodurch Späne und Verunreinigungen aus den Bädern zurückgehalten werden.
Ein Koaleszenz-Ölabscheider mit schwimmendem Überlauf ermöglicht zudem das Abscheiden der an der Oberfläche befindlichen Öle.
Nach dem Spülen werden durch Ausblasen mit Druckluft verbleibende Wasserrückstände entfernt, bevor die Trocknung mittels Heißluftlamellen unter Absaugung der Dämpfe erfolgt.
Durch dieses Verfahren werden die Fässer vor dem Schweißvorgang entfettet, gereinigt und getrocknet.
