Unsere industriellen Teilereinigungsmaschinen haben dank unseres Know-hows und unserer robusten Bauweise eine Lebensdauer, die in der Regel mehrere Jahrzehnte beträgt. Wir verwenden hochwertige Materialien, um die Wartung der Maschinen zu erleichtern. Unsere Geräte sind für einen langfristigen Betrieb ausgelegt und können Ihren Bedürfnissen entsprechend angepasst oder modernisiert werden.

Bei regelmäßigem Service und hochwertiger vorbeugender Wartung nutzen viele unserer Kunden ihre Maschinen auch nach mehr als 20 Jahren noch und behalten dabei ein hohes Leistungsniveau bei.

Unsere Teilewaschanlage ist so konzipiert, dass sie sowohl die vorbeugende als auch die korrigierende Wartung erleichtert. Wir unterstützen Sie während der gesamten Lebensdauer der Maschine mit einer strukturierten, regelmäßigen Überwachung. Je nach Ihren Bedürfnissen können wir einen vorbeugenden Wartungsplan mit regelmäßigen Besuchen, Leistungsprüfungen und gegebenenfalls Anpassungen aufstellen.

Unser Ziel: die Kontinuität Ihrer Produktion zu gewährleisten und gleichzeitig eine tadellose Reinigungsqualität zu erhalten.

Ja, MecanoLav verfügt über einen Kundendienst, der seine Kunden in Frankreich und im Ausland unterstützt. Wir bieten umfassende Unterstützung (Diagnose, technische Hilfe, Lieferung von Ersatzteilen) und können dank eines Netzwerks spezialisierter Partner auch vor Ort eingreifen. So kann Ihr Betrieb weitergehen, egal wo Ihre Maschine installiert ist.

Ja, wir haben ein spezielles Lager mit Ersatzteilen und Verbrauchsmaterialien, um eine schnelle Verfügbarkeit zu gewährleisten. Ob es sich um Verschleißteile oder mechanische Komponenten handelt, wir liefern die benötigten Teile innerhalb eines kurzen Zeitraums, um die Auswirkungen von Maschinenstillständen zu begrenzen. Unser Kundendienstteam kann Sie auch bei der Wahl der richtigen Teilenummern für Ihre Maschine beraten, um eine optimale Betriebskontinuität zu gewährleisten.

Die Betriebskosten einer Reinigungsmaschine hängen hauptsächlich von drei Posten ab: Energie, Wasser und Chemikalien.

Bei MecanoLav sind unsere Anlagen so konzipiert, dass diese Kosten dank optimierter Technologien, geschlossener Kreisläufe zur Reduzierung des Wasserverbrauchs und Aufbereitungs-/Recyclinglösungen, die den Einsatz von Reinigungs- und Lösungsmitteln reduzieren, begrenzt werden.

Die genauen Kosten hängen von Ihrer Produktionsrate, der Art des gewählten Verfahrens und der Art der Verunreinigungen ab. Wenn wir Ihr Projekt untersuchen, erstellen wir einen genauen Kostenvoranschlag, damit Sie Ihre Betriebskosten vorhersehen und Ihr Budget im Laufe der Zeit optimieren können.

Mecanolav entwirft maßgeschneiderte Teilereinigungsmaschinen, die den Anforderungen aller Akteure im Industriesektor gerecht werden. Wir passen unsere Maschinen an, um sicherzustellen, dass jedes Teil gereinigt werden kann, wobei wir die Produktionsbedingungen berücksichtigen: Teilegeometrie, Normen, Integration in die Produktionslinie… Unser Ansatz umfasst ein spezielles Design, die Auswahl des Verfahrens, Validierungstests und die Integration in Ihre industrielle Umgebung.

Jedes Projekt wird im Rahmen unseres Smart Cleaning-Ansatzes untersucht, um eine Maschine zu garantieren, die perfekt auf Ihre Leistungs-, Qualitäts- und Sicherheitsziele abgestimmt ist.

Selbstverständlich arbeiten unsere Teams mit Ihnen zusammen, um eine unserer Reinigungslösungen in Ihre bestehende Produktionslinie zu integrieren, wobei alle Faktoren berücksichtigt werden. Unsere Geräte sind perfekt an die industriellen Zwänge angepasst (Geschwindigkeit, Kommunikation zwischen den Maschinen, Automatisierung usw.).

Wir beginnen mit der Untersuchung Ihrer Umgebung und schlagen dann eine nahtlose Integration unserer Maschine vor, ohne Ihre Organisation zu stören. Unser Ziel ist es, einen reibungslosen Übergang zwischen den beiden Reinigungsmodi zu gewährleisten und dabei die Qualität Ihrer Reinigung zu bewahren.

Um die Kompatibilität zwischen Ihren Teilen und einer industriellen Reinigungsmaschine zu bestimmen, müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden:

– Art des zu reinigenden Materials: Metall, Aluminium, Kunststoff, Verbundstoffe usw.
– Art des Teils: Abmessungen und Komplexität der Teile (Formen, Hohlräume, schwer zugängliche Bereiche usw.)
– Reinigungsverfahren: Lösungsmittel, wässrig, Hybrid, Ultraschall usw.
– Zu erfüllende Normen: zur Einhaltung von Industrienormen

Wenn Sie Unterstützung oder Beratung benötigen, können unsere Teams Sie beraten und Ihnen die Maschine empfehlen, die am besten für Ihre Bedürfnisse geeignet ist, um eine optimale Reinigung Ihrer Teile zu gewährleisten.

Um kleine Teile oder Teile mit komplexen Geometrien bestmöglich zu behandeln, verwenden unsere industriellen Reinigungsmaschinen angepasste Technologien, um alle Verunreinigungen zu beseitigen:

– Ultraschallreinigung
– Wässrige Lösungen, Lösungsmittel oder Hybridverfahren
– Hochdruckspritzen

Um eine Reinigung zu gewährleisten, die den Normen jedes Sektors entspricht, werden die Maschinen im Vorfeld genau parametrisiert, unabhängig von der Art des Teils oder des industriellen Bereichs.

Unsere Industriereinigungsmaschinen sorgen für höchste Sauberkeit in allen Industriezweigen. Dank unseres Know-hows können wir alle Verunreinigungen beseitigen. Unser Team führt in Zusammenarbeit mit Ihnen maßgeschneiderte Sauberkeitstests durch, um die Einhaltung Ihrer Spezifikationen zu gewährleisten. Dieser Ansatz kombiniert industrielle Leistung mit der Einhaltung von Normen.

Die Zeit, die für die Reinigung eines industriellen Teils benötigt wird, hängt von einer Reihe von Faktoren ab, darunter die Größe und Komplexität des Teils. Die Art der zu entfernenden Verunreinigungen und der geforderte Sauberkeitsgrad sind ebenfalls entscheidende Faktoren bei der Bestimmung der für einen Reinigungszyklus benötigten Zeit. Bei Mecanolav passen wir jede Maschine an, um Ihre Produktivität zu optimieren und gleichzeitig eine optimale Reinigung zu gewährleisten. Die Zyklen können von einigen zehn Sekunden bis zu mehr als zehn Minuten für große Teile oder solche mit sehr komplexen Geometrien reichen. Unsere Teams untersuchen jedes Projekt, um den besten Kompromiss zwischen Leistung und Qualität zu finden.

Wir konzipieren unsere Teilereinigungsmaschinen so ökoeffizient wie möglich und optimieren den Wasserverbrauch sowie den Verbrauch von Reinigungs- und Lösungsmitteln, je nach Art der Reinigung. Der genaue Verbrauch hängt von Ihrem Projekt ab: Anzahl und Größe der Teile, Art der zu entfernenden Verunreinigungen und Art der Reinigung. Mit Hilfe eines Recycling- und Filtersystems können wir die Menge der Verbrauchsmaterialien reduzieren und gleichzeitig eine hochwertige Reinigung gewährleisten, die Ihren Anforderungen entspricht.

Je nach dem zu reinigenden Teil, seinem Verschmutzungsgrad und dem erforderlichen Sauberkeitsgrad vor der Montage, stehen verschiedene Reinigungslösungen zur Verfügung. Meistens können Sie sich für eine modifizierte Reinigung auf Lösungsmittelbasis oder eine wässrige Lösung entscheiden, je nach Art der zu entfernenden Verunreinigungen (Fett, Öl, Partikel…).

Unsere Teilereinigungsmaschinen können an Ihre Anforderungen angepasst werden, indem Sie verschiedene Waschparameter (Temperatur, Dauer, Rühren, Trocknen usw.) für eine Entfettung einstellen, die den Normen der Automobilindustrie entspricht.

Um die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit von Motor- und Getriebekomponenten zu gewährleisten, ist eine industrielle Reinigung unerlässlich. Unsere Technologien ermöglichen es uns, durch mechanisches Rühren, Sprühen, Besprühen oder Ultraschall auch die am schwersten zugänglichen Stellen zu erreichen. Dies gewährleistet die Einhaltung der ISO- und VDA-Normen für Automobilkomponenten. Wir empfehlen regelmäßige Kontrollen und Sauberkeitstests, um eine optimale Entfettung gemäß den Standards der Automobilindustrie zu gewährleisten.

Die hochwirksame Ultraschallreinigung erreicht enge, empfindliche Bereiche mit Hilfe von Ultraschallwellen in einem Flüssigkeitsbad, das sich in der Arbeitskammer der Maschine befindet. Die durch den Ultraschall erzeugten winzigen Bläschen entfernen Verunreinigungen, ohne das Teil zu schwächen.

Weitere Vorteile sind

– Präzise Reinigung selbst der komplexesten Teile
– Keine Verformung oder Abnutzung selbst der empfindlichsten Komponenten
– Automatisierter Prozess, der den Arbeitsaufwand und die Bearbeitungszeit reduziert
– Erfüllt die Sauberkeitsstandards der Luftfahrt und gewährleistet langlebige, sichere Teile

Unsere Lösungen umfassen mehrere Technologien, um allen Anforderungen gerecht zu werden:
Reinigungsmittel (auf Wasserbasis): durch Sprühen oder Tauchen, für gängige mechanische Teile.
Ultraschall: zur Entfernung von verkrusteten Verunreinigungen und zur Reinigung komplexer Geometrien.
CNP/Vakuum-Lösungsmittel: für eine tiefe, schnelle und rückstandsfreie Reinigung, geeignet für kritische Teile.
Hybrid: Kombination mehrerer Verfahren in einer einzigen Maschine.

Bei der Reinigung mit Reinigungsmitteln wird Wasser, oft in Kombination mit speziellen Reinigungsmitteln, durch Sprühen oder Eintauchen verwendet.
Empfohlen für:
Mechanische Teile aus der Massenproduktion,
Fettige oder partikelförmige Verunreinigungen,

Die CNp-Technologie gewährleistet eine hocheffiziente Reinigung komplexer Geometrien wie Nuten, Sacklöcher
und enger Kanäle, ohne die Oberfläche der Teile zu beschädigen.
Reinigung von Kapillarkomponenten
Entlöten nach additiver Fertigung
Desinfektion von Medizinprodukten (DM)

Eine Hybridmaschine kombiniert mehrere Technologien (z.B. Ultraschall + Reinigungsmittel oder Reinigungsmittel + Lösungsmittel).
Interessant, wenn:
Teile verschiedene Verunreinigungen enthalten (Fett + Partikel),
Anwendung mehrere Reinheitsgrade erfordert,

Es kommt darauf an:
Wasserbasiert: geeignet für viele Verunreinigungen und große Mengen.
Lösungsmittelbasiert: effektiver bei schweren Fetten und komplexen Ölen, kritische Reinheitsanforderungen.
Unsere Experten helfen Ihnen bei der Auswahl des Verfahrens, das für Ihre Teile, Verunreinigungen und Qualitätsanforderungen am besten geeignet ist.

Unsere Geräte entfernen effizient:
Fette, Öle, Polierpasten,
Metallspäne, Stäube, Oxide,
Gießerei- oder Oberflächenbehandlungsrückstände,
Kritische Feinpartikel (nach ISO 16232 / VDA 19).

Wir empfehlen die Verwendung von:
Entmineralisiertem Wasser oder Umkehrosmosewasser, um Mineralablagerungen zu vermeiden,
Kombiniert mit einer Korrosionsschutzbehandlung für empfindliche Teile (Stahl, medizinische Instrumente).

Aspersion: Hochdruckstrahlen von Wasser/Reinigungsmittel → wirksam bei Außenflächen.
Immersion: Teile werden in einen Tank mit Bewegung oder Ultraschall getaucht → besser geeignet für komplexe Geometrien und innere Hohlräume.

Wir entwickeln Reinigungsmaschinen für sperrige oder atypische Teile und kombinieren dabei unser fortschrittliches Know-how mit maßgeschneiderter technischer Unterstützung. Es gibt mehrere Lösungen für diese Art von Teilen:

– Mehrmodulige Bäder & Tunnel: zum Eintauchen oder Transportieren von Teilen, wobei eine an Ihre Produktion angepasste Durchflussmenge gewährleistet wird
– Sprühsystem: mit einstellbaren Düsen und einer an Ihr Teil angepassten Programmierung.
– Eine maßgeschneiderte Lösung: Jedes Projekt erfordert Unterstützung und Tests, um sicherzustellen, dass es Ihren Bedürfnissen und Ihrem Industriesektor entspricht.

Dank unseres „Smart Cleaning“-Ansatzes wird jedes Projekt sorgfältig untersucht: Wir analysieren Ihre Teile, Ihre Verunreinigungen und Ihre Reinigungsanforderungen und schlagen Ihnen dann die optimale Maschine und den optimalen Prozess vor.